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打造精细化管理模式 固化6s成果
2013/04/06 597

        4月5日14:00,由集团6s小组召开的6s管理工作周例会,在集团五楼教育训练室准时召开,管理小组成员共计33人。这次周会议是继上周6s现场管理结案大会签订《6s管理责任书》以后,各车间、各部门中心推行自主化管理展示成果的第一次周例会。
        会议开始之前,由6s管理小组副组长张建超,宣读了《关于成立6s检查小组的通知》,将6s检查落实到人头上,由各个中心负责人牵头,行政管理人员、生产车间主任组成的9支检查小组,在以后的工作分别对车间行政区域进行例行检查,明确了检查流程,检查小组成员的工作纪律;就车间和行政后勤分别给与会的6s小组成员分发了《关于修订6s评分标准的通知》,在4月1号以后6s检查小组将按照本标准每周对各部门6s管理情况进行检查考核,原来的6s评分标准作废。就四月份第一周的检查情况,就个别生产车间里的消防栓还存在问题,个别车间生产存在着违规操作,存在较大的安全隐患,给予了重点指出,并勒令限期整改,可喜的是,模具车间在不常用的物品进行了科学合理化的整理,管件车间也自主创新,在消防栓附近划定了警示黄线,极大的避免了消防通道被堵塞。上周生产车间做的好有:管件二车间、配件库房等,做的较差的有:pe管件车间、模具车间。
        就三月份和四月第一周检查的情况,张总分别给各车间和部门的6s干事分发奖金并授旗鼓励,并对以往检查中存在的6s点检表的勾画、人员去向牌、车间标识不规范、消防栓等诸多问题,给在会人员解说,就问题的解决落实到相关部门,就聚烯烃事业部推行6s精细管理,张总给予了几位车间主任成立自主激励的建议,要求6s管理小组协助。就在6s执行的过程中存在的疑点和问题点,应该及时实时向6s管理小组反应,最后大家进行了详细深刻的讨论,出谋划策商讨解决难题。
        最后总裁办吴总就“百日安全竞赛”活动第一阶段取得的成绩做了简短的报道,指出安全做为6s中的重中之重的工作,要落实到实处,就第二阶段的工作,要求各个车间部门组织学习《安全守则》,接下来安检小组将随机下车间抽查,并纳入评比。

   


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